催化燃烧设备以其高效净化有机废气、运行成本低、维护简便和安全性高而著称。它通过催化剂作用降低有机废气的燃烧温度,实现低温燃烧,有效去除VOCs,同时减少能耗和二次污染。
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催化燃烧设备是一种高效、环保的废气处理技术,主要用于处理工业生产过程中产生的有机废气。以下是对催化燃烧设备的详细介绍:
催化燃烧设备的工作原理是通过催化作用,在较低的温度下促使有机废气中的挥发性有机化合物(VOCs)与氧气发生反应,转化为无害的二氧化碳和水。这一过程通常在300~450℃的温度范围内进行,显著低于直接燃烧法所需的温度,从而大幅降低了能耗。
设备的核心组成部分包括:
1. 热交换器:用于预热未净化的气体,同时回收燃烧后烟气的热量。
2. 燃烧室:提供必要的反应空间,使有机气体达到反应温度。
3. 催化反应器:内部装有催化剂,是有机气体发生氧化反应的主要场所。
4. 热回收系统:利用热交换器回收的热量预热进入系统的新鲜气体。
5. 排放烟囱:将净化后的烟气排入大气。
催化燃烧设备的技术优势包括:
- 高效净化:能够将VOCs的净化效率提高至95%以上。
- 节能降耗:由于起燃温度低,显著降低了设备的能耗。
- 安全可靠:设备通常配备有防爆设计、自动控制系统以及多种安全保护措施,如阻火除尘系统、超温报警系统等。
- 维护简便:催化剂反应器设计为易于装卸的结构,方便清洗和更换催化剂载体。
催化燃烧设备在材料和载体的选择上也十分关键。催化剂通常由催化活性材料和催化载体构成,其中催化活性材料可以是贵重金属如铂、钯或普通金属如铜、铬等,而催化载体则多为多孔材料,以增加活性材料的比表面积。
此外,催化燃烧设备在操作过程中可以实现自动控制,具有操作方便、能耗低、安全可靠等特点。例如,RCO(Regenerative Catalytic Oxidizer)催化燃烧设备就是一种实现自动控制、能耗低、安全可靠的高效废气处理设备。
催化燃烧技术已被广泛应用于石油化工、涂装、印刷、制药等行业的有机废气处理,显示出其在环境保护和工业生产中的重要性和实用性。
四、设备选型
规格型号
|
HXF-100 |
HXF-200 |
HXF-300 |
HXF-500 |
HXF-700 |
HXF-800 |
HXF-1000 |
处理风量m3/h |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
7000 |
8000 |
10000 |
有机气体浓度 |
~10000mg/m3 |
||||||
净化效率 |
≥97~100%(按GB16297-1996执行) |
||||||
吸附罐直径mm |
Φ800 |
Φ1000 |
Φ1200 |
Φ1600 |
Φ1800 |
Φ2000 |
Φ2100 |
活性炭填充量kg/罐 |
100 |
200 |
300 |
380 |
500 |
750 |
800 |
冷却水耗量t/h |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
15 |
16 |
蒸汽耗量kg/h |
30 |
50 |
75 |
100 |
130 |
150 |
180 |
风机型号 |
9-19 4A |
9-19 4.5A |
9-19 4.5A |
9-19 5A |
9-19 5.6A |
9-19 5.6A |
9-19 6.3A |
风机功率kw |
2.2 |
4 |
5.5 |
15 |
22 |
30 |
45 |
关键词:
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