在VOCs治理过程中，因废气中含有水汽或者预处理使用了喷淋等设施，废气在进入下一步如活性炭吸附、转轮吸脱附或者深冷冷凝装备等需要进一步降低湿度才能确保相应的效果，我们今天分享下在VOCs治理系统中几种除湿的技术和对应的优缺点、适合的使用场景。


【方法原理及对比】
本文考虑VOCs废气常见除湿方法，包括丝网除湿、折流板除湿和冷凝除湿三种技术。

1. 丝网除湿

原理：
通过聚四氟乙烯丝网或金属丝网拦截废气中的液滴。当含雾沫气体通过丝网时，液滴因惯性碰撞粘附在丝网表面，逐渐聚集成大液滴后因重力下落，实现液滴分离。
优点：
除雾效率高（可达97%以上），尤其对直径>3-5μm的液滴效果显著；
设备结构简单，维护成本低；
材质选择多样（如PP、不锈钢、PTFE等），耐腐蚀性。
缺点：
对微小液滴（<3μm）分离效果差；
易堵塞，需定期清理；
不适用于高湿度或含黏性物质的废气。

 

2. 折流板除湿

原理：
利用波形板结构改变气流方向，使液滴因惯性撞击板面并附着，通过多次折流逐步分离液滴。部分设计含倒钩或沟槽以增强捕集效果。
优点：
·抗堵塞能力强，适合含漆雾或颗粒物的废气；
·结构简单，适用于大流量废气；
·材质可选PP、玻璃钢等，耐腐蚀且成本低
缺点：
·对微小液滴分离效率低于丝网除湿；
·压降较大，能耗较高；
·需根据废气特性选择板片通道数和间距，设计灵活性要求高。
 

3. 冷凝除湿

原理：
通过翅片管表冷器降低废气温度，使气态水蒸气冷凝为液态水析出。废气冷却至露点以下后，绝对含水量减少，实现除湿26。
优点：
可同时降低废气温度和湿度，适用于高温、高湿废气；
处理气态水效果显著，适合活性炭吸附前的预处理；
冷凝水可回收，减少废水处理负担
缺点：
能耗较高（需冷却介质如7℃冷水）；
设备体积大，投资成本高；
对低湿度废气效果有限，且需防腐蚀设计（如铜管或不锈钢材质）。
 

4、综合应用与选型建议

1.组合使用：
高湿度废气可先采用丝网或折流板去除液态水，再通过冷凝法处理气态水。
医药化工行业常选择PP丝网或折流板，兼顾耐腐蚀性和经济。
2.材质选择：
腐蚀性废气优先选用PP、PTFE或玻璃钢材质；
高温废气需考虑金属材质（如不锈钢）的耐温性。
3.能耗与效率平衡：
低湿度废气以机械除湿（丝网/折流板）为主；
高湿度或需深度除湿时，需结合冷凝技术。

5、总结

VOCs废气除湿需根据废气特性（湿度、温度、腐蚀性、颗粒物含量）选择合适方法。丝网和折流板适用于液态水分离，冷凝法则针对气态水深度处理。实际应用中常组合使用以兼顾效率与经济性，例如活性炭吸附前通过冷凝+丝网除湿降低水汽影响。