VOCs废气中使用的活性炭/树脂等溶剂回收工艺，通常适用在几g到十几g的入口溶剂浓度范围。溶剂回收中通常用水蒸气进行脱附。脱附所需要的水蒸气量，可以从加热活性炭层，溶剂的脱附与水分的吸附所需要的热量，以及载气(处于吸附平衡状态下)热损失等总热量计算出来，一般经验是1kgVOCs需要5kg左右的蒸汽。今天我们来分享下，上述活性炭/树脂等吸附剂脱附VOCs/溶剂的方法除了我们通常的常压水蒸气脱附以外,还有哪几种脱附方式？


【几种脱附方式】
1、低温水蒸气脱附
为了抑制脱附时发生的酮类溶剂的氧化、分解、聚合反应，或者酯类溶剂的水解反应等对温度的依赖性大的溶剂的反应，在减压下用水蒸气在低温下(100℃以下)进行脱附的方式，称作低温水蒸气脱附。这种脱附方式能够提高回收溶剂的质量，提高活性炭层的安全性。
 
2、加压水蒸气脱附
用活性炭吸附回收高沸点(沸点在180℃以上)溶剂的场合，用通常的在大气压下用水蒸气吹蒸的方法不能充分地进行脱附，残存的溶剂会使活性炭的吸附性能逐渐下降。为了有效地进行脱附，可以采用在吸附槽中保持加压水蒸气的压力，在高温下进行脱附的方式。由于在高温及加压的条件下进行脱附,因此水蒸气的用量增加。
 
3、惰性气体脱附
在流动层形式的吸附设备中，为了维持活性炭的良好的流动状态，使用性气体进行脱附。在固定层吸附设备中，在避免有水分的体系中，或者当溶剂的反应性能大、脱附时或者切换时避免有空气(氧气)共存的体系中,有时也用惰性气体进行脱附。但是，由于脱附前的清洗过程中使用的惰性气体的损失量多，传热依靠气体的湿热，导致加热，冷却炭层的时间长以及脱附溶剂的冷凝要用盐水等原因，除了小型回收装置以外，几乎都不用这种方法。